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各种铸造工艺的区别
来源:未知发布时间:2018-11-01 14:39

        1 . 铸造还可按 金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸 造是指金属液在地球重力作用下 注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的 重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;窄义的 重力铸造专指金属型浇铸。压力铸 造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下 注入铸型的工艺。广义的 压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的 压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。河北精 工机床长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种 铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格较低的。
        2 .砂型铸 造是一种以砂作为主要造型材料,制作铸 型的传统铸造工艺。砂型一 般采用重力铸造,有特殊 要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸 造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模。旭东精 密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病,除单件 生产的砂型铸件外,全部改 为尺寸精度较高,并且使 用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高,但仍比 金属型铸造用的模具便宜得多,在小批 量及大件生产中,价格优势尤为突出。此外,砂型比 金属型耐火度更高,因而如 铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是,砂型铸 造也有一些不足之处:因为每 个砂质铸型只能浇注一次,获得铸 件后铸型即损坏,必须重新造型,所以砂 型铸造的生产效率较低;又因为 砂的整体性质软而多孔,所以砂 型铸造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙。不过,旭东精 密铸件厂集多年的技术积累,已大大 改善了砂型铸件的表面状况,其抛丸 后的效果可与金属型铸件媲美。

        3 .金属型 铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型 既可采用重力铸造,也可采用压力铸造。金属型 的铸型模具能反复多次使用,每浇注一次金属液,就获得一次铸件,寿命很长,生产效率很高。金属型 的铸件不但尺寸精度好,表面光洁,而且在 浇注相同金属液的情况下,其铸件 强度要比砂型的更高,更不容易损坏。因此,在大批 量生产有色金属的中、小铸件时,只要铸 件材料的熔点不过高,一般都 优先选用金属型铸造。但是,金属型 铸造也有一些不足之处:因为耐 热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵,所以金 属型的模具费用不菲,不过总 体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言,分摊到每件产品上的模 具费用明显过高,一般不易接受。又因为 金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制,所以对 特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批 量及大件生产中,很少使用金属型铸造。此外,金属型 模具虽然采用了耐热合金钢,但耐热能力仍有限,一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造,在铜合 金铸造中已较少应用,而用于 黑色金属铸造就更少了。旭东精 密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造,因而能 更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。

        4 .压铸是 在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前 生产效率高的铸造工艺。压铸机 分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压 铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效 率比冷室压铸机更高,但受机 件耐热能力的制约,目前还 只能用于锌合金、镁合金 等低熔点材料的铸件生产。当今广 泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在 冷室压铸机上生产。压铸的 主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下 充填型腔的过程中,不可避 免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝 合金压铸件不宜热处理,锌合金 压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内 部气孔在作上述处理加热时,将遇热 膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件 的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切 削加工量以降低成本,又可避 免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。

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